A gumikiegészítő termékek szorosan kapcsolódnak a gumihoz, mivel a gumi megértéséhez professzionális gumiipari segédszemélyzetre van szükség.
I. Gumi
A gumi egyfajta nagy rugalmasságú polimer. Magas rugalmassága más anyagokban nem található meg, ezért elasztomernek is nevezik. A gumi fő jellemzője, hogy molekulatömege nagy, általában százezres, akár milliós kb. Másodszor, a gumi polidiszperzitású, vagyis a gumimolekulák mérete nem egyenlő, és eloszlási tartományuk van, ez a belső oka annak, hogy a gumi mérnöki anyaggá váljon.
Másodszor, a gumi tulajdonságai
Jó a rugalmassága, változtathatósága, szilárdsága, jó a szakítószilárdsága, jó a vízáteresztő képessége, légáteresztő képessége, sav- és lúgállósága és szigetelése.
Három, a közös gumi besorolás és a gumi
A gumit természetes gumira és szintetikus gumira osztják a gyártás és a forrás szerint; Használata szerint a gumi általános és speciális típusú két kategóriába sorolható. Természetes gumi és szintetikus gumi:
1. Természetes ragasztó (NR)
A természetes gumi alapanyaga a guminövény fából származik. Előnyei: jó rugalmasság, nagy szilárdság, jó szigetelés, kis deformáció, kényelmes feldolgozás. Hátrányai: olajállóság, gyenge hőállóság, könnyű öregedés, keveréssel használják. Gépjármű gumiabroncsok és néhány ütéselnyelő kopásálló gumialkatrész általános gyártása.
2. Szintetikus ragasztó
Szintetikus gumi: sztirol-butadiéngumi (SBR), butadiéngumi (NBR), butadiéngumi (BR), etiléngumi (EPDM), butilgumi (IIR), neopréngumi (CR), akrilgumi (ACM), hidrogénezett butadién (HNBR) ), klórszulfonált polietilén (CSM), fluorgumi (FKM), szilikongumi (MVQ) stb.
2.1 EPDM
Előnyök: Kiváló öregedésállóság, időjárásállóság, jó elektromos szigetelés, jó ütés-rugalmasság, olajállóság.
Hátrányok: a kötési sebesség lassú, öntapadó, a termikus szakítási teljesítmény gyenge, a feldolgozási teljesítmény nem jó.
Felhasználás: hőálló szállítószalag, gőztömlő, vegyszerálló tömítések, párnázó és vízálló anyagok és autóbőr tál, bőrgyűrű stb. gyártása.
2.2 nitrilgumi (NBR)
Előnyök: Kiváló olajállóság, de jó hőállósággal, öregedésállósággal, kopásállósággal, korrózióállósággal és egyéb tulajdonságokkal is rendelkezik.
Hátrányok: a hidegállóság, a savállóság, az elektromos szigetelés és egyéb tulajdonságok rosszak, a szakítószilárdság pedig gyenge.
Felhasználás: Főleg olajtömítések, tengelytömítések és tömítések (O-gyűrű) és egyéb termékek gyártásához, olajálló tömlők, szállítószalagok, kiságyak, vákuumtömlő, lengéscsillapító termékek és textil kiegészítők gyártásához is használható .
2.3 Sztirol-butadién gumi (SBR)
Előnyök: Jó hőállóság, öregedésállóság és kopásállóság.
Hátrányok: hidegállóság, rugalmasság, hajlítás-, repedés-, szakadásállóság és egyéb tulajdonságok rosszak, a feldolgozási teljesítmény pedig gyenge plaszticitásváltozás, kalanderezési deformáció, rossz önviszkozitás.
Felhasználás: Főleg pneumatikus abroncsokhoz használják, ezt követik a gumicipők, a gumitömlő, a szalag, a kiságyak, a gumiszövet és a modelltermékek, a porszívó tömítőgyűrűje, például a szívótömítő gyűrű.
2.4 Klóroprén gumi (CR)
Előnyök: hajlításállóság, hőállóság, öregedésállóság, jó sav- és lúgállóság, valamint jó rugalmasság, jó légtömörség. Hidegálló és vízálló.
Hátrányok: rossz tárolási stabilitás, könnyű kristályosodás, rossz elektromos szigetelés.
Felhasználás: Főleg háztartási gépek és klímaberendezések gumialkatrészeit gyártja.
2.5 Butadién vagy polibutadién gumi (BR)
Előnyök: rugalmasság, alacsony hőmérséklet-állóság, jó kopásállóság.
Hátrányok: szakítószilárdság, szakítószilárdság alacsony, nedves csúszásállóság nem jó, rossz viszkozitás.
Alkalmazás: Főleg gumiabroncsok gyártásához, de használható kopásálló termékek (például gumicipők, kiságyak), hidegálló termékek és ütésálló termékek gyártásához is.
2.6 Butil ragasztó (IIR)
Előnyök: A legnagyobb jellemző a jó légtömörség, az időjárási öregedésállóság, a könnyű öregedésállóság, a vegyszerállóság és a magas hőmérséklet-állóság, a hidegállóság, a hosszú távú működési hőmérséklet 130 fok alatt lehet; A lengéscsillapító vagy lengéscsillapító hatás jobb, az elektromos szigetelés jobb.
Hátrányok: nem olyan rugalmas, mint a természetes gumi, lassú a kötési sebesség, feldolgozási teljesítmény, rossz viszkozitás.
Felhasználás: Leginkább alkalmas felfújható belső csőhöz, ezt követik a földalatti kábelek, nagyfeszültségű kábelek, sugárzási kesztyűk, vegyi berendezések bélése és ütésálló gumitermékek.
2.7 akrilgumi (ACM)
Előnyök: Jó hő- és olajállóság, stabil teljesítmény kén-, foszfor- és klór-adalékokat tartalmazó kenőolajban. Ugyanakkor öregedésállóság, oxigén- és ózonállóság, UV-állóság, jó légtömörség. Működési hőmérséklet-tartomány: körülbelül -25 ~ plusz 150 fok.
Hátrányok: gyenge hidegállóság, vízállóság, gőzállóság és szerves és szervetlen sav, lúg. A metanolban, az etilénglikolban, a ketonészterben és más vízoldható oldatokban komoly az expanzió. Ugyanakkor gyenge a rugalmasság és a kopásállóság, rossz az elektromos szigetelés és rossz a feldolgozási tulajdonság.
Felhasználás: Olajálló, hőálló, öregedésálló termékek gyártására használható, mint pl. tömítések, tömlők, vegyszeres bélések stb.
2.8 Hidrogénezett nitrilgumi (HNBR)
Előnyök: Nagy mechanikai szilárdság és kopásállóság, jobb hőállóság, mint az NBR peroxiddal való térhálósításkor, egyéb tulajdonságok és nitrilkaucsuk. Működési hőmérséklet-tartomány: körülbelül -30 ~ plusz 150 fok.
Hátrányok: Magasabb ár.
Cél: Főleg olaj- és magas hőmérséklet-álló tömítőtermékekben használják.
2.9 Klórszulfonált polietilén (CSM)
Előnyök: Kiváló ózonállóság és öregedésállóság, jobb időjárásállóság, mint a többi gumi. Lángálló, hőálló, oldószerálló és a legtöbb vegyszerrel szembeni ellenállás, valamint sav- és lúgállóság jó. Az elektromos szigetelés elfogadható, kopásállósága pedig hasonló a sztirol-butadién gumiéhoz. Működési hőmérséklet-tartomány: körülbelül -20 ~ plusz 120 fok.
Hátrányok: gyenge szakítószilárdság, gyenge megmunkálási teljesítmény.
Felhasználás: huzal- és kábelköpeny, gumitömlő, szalag, gumihenger vegyi bélés.
2.10 Fluorkaucsuk (FKM)
Jellemzők: Jó kopásállóság, jó időjárásállóság, fényöregedésállóság, ózonos öregedésállóság, sugárzásállóság, benzin, benzol, toluol, alkohol, gyenge sav kiváló, használati hőmérséklet-tartomány: kb -20 ~ plusz 200 fok, speciális fokozat -35 ~ plusz 250 fok (hosszú ideig tud működni 250 fokban).
Hátrányok: Ez a ragasztó drága.
Felhasználás: Főleg vákuumállóságot, magas hőmérséklettel szembeni ellenállást (például repülőgépek, rakéták), vegyi korrózióállóságot, olajállóságot, magas hőmérsékletű gumitermékeket gyárt.
2.11 Szilikongumi (MVQ)
Előnyök: mind a magas hőmérséklet-állóság (maximum 300 fok), mind az alacsony hőmérséklet-állóság (minimum -100 fok), jelenleg a legjobb hidegálló, magas hőmérsékletnek ellenálló gumi; Ugyanakkor jó elektromos szigetelés, magas hőstabilitás és ózonállóság, kémiai tehetetlenség.
Hátrányok: alacsony mechanikai szilárdság, olajállóság, oldószerállóság és sav- és lúgállóság, nehezebben vulkanizálható, drágább az ára.
Cél: Magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló termékek (gumitömlő, tömítések, stb.), magas hőmérsékletnek ellenálló huzal és kábelszigetelő réteg készítésére szolgál. Mivel nem mérgező és szagtalan, az élelmiszeriparban és az orvosi iparban is használják.
2.12 izoamil gumi (IR)
Stabil kémiai tulajdonságait széles körben használják az abroncsgyártó iparban. Jó rugalmassággal, hidegállósággal (üvegesedési hőmérséklet -68 fok) és nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Oxidációs ellenállás és többszörös deformáció esetén a bemetszett szakítószilárdság magasabb, mint a természetes gumié, de a feldolgozási tulajdonságok, mint a keverés, kalanderezés és így tovább, valamivel rosszabbak, mint a természetes gumié.
3, keverő gumi
Nyersgumi hozzáadásával vulkanizáló, gyorsító, hatóanyag, erősítőszer, töltőanyag, lágyító, antioxidáns, keresztezés gátló és egyéb adjuvánsok, egyenletesen elkeverve a gumikeverőben, és az előállított gumit keverésnek nevezzük.
